I industrielle anlæg, er strømforbruget en vigtig del af produktionsomkostningerne. Årsagerne spænder fra den iboende egenskaber ved projektet, selv uden kvalitet faciliteter og utilstrækkelig anvendelse. I dette scenario er elmotorer afgørende rolle som følge af den udbredte brug i industrien ved den alsidighed og effektivitet. Men forbedringer og fornyelser der er altid brug på grund af overvældende efterspørgsel efter motorer, der giver en god mulighed for på hjemmemarkedet.
Udstødningssystemet filter ærme del af afgratning område, jeg Casting WEG Eludrustning Company SA, har mindst tre døde afgratning maskiner (gennemsnit 12h/dia) på grund af ændringer i efterspørgslen i processen. Således indsamlingssteder for disse maskiner er unødvendigt anstrengende.
Institut for WEG Service i partnerskab med Renner Textil Ltda. Udarbejdet et projekt for at reducere energiforbruget i udstødningssystemet ved gennemførelse af en permanent magnet motor drevet af variabel frekvens drev, ved hjælp af en elektronisk pres for overvågning af filtrering proces.
Udnyttelse af tryk kontrolsystem af udstødningsgassen WMAGNET. Denne kontrol er blevet mulig på grund af motoren har konstant moment i hele hastighedsområdet, som er drevet af en frekvensomformer CFW-11 for at holde udstødningssystemet inden for sit ideal driftsegenskaber. Kontrol af udstødningssystemet blev overvåget af den nye udgivelse Renner Textil, en elektronisk pres Renner model DPF-REG-20, som er udviklet specielt til denne type motor.
Ved at lukke "dæmper" pickup tube afgratning maskine, som blev ledig, tryk senderen DPF-REG-20 anerkender højtryk system, der kontrollerer motorens omdrejningstal WMAGNET i driftsbetingelser, reducere væsentligt energiforbrug. For at gøre kontrollen blev udført for at beregne minimum kørehastigheden, hærdning enhver mulighed for bundfældning, urene og / eller obstruktion af udstødningssystemet. Lukning af tre punkter at fange hastigheden af systemet steg fra 35 til 30 m / s, højere end det minimum operation, som er 25 m / s.
Udstødningssystemet, der driver motoren med Standard, viser ingen reduktion i strømforbrug. For tæt på abstraktion point for et tab af belastningen på motoren, hvilket reducerer præstation, som holder et højt niveau af energiforbrug.
Motorerne er permanent magnet synkronmotor WMAGNET med forskellige karakteristika. Motoren har WMAGNET høj energi magneter inde i rotoren, i en konfiguration specielt designet til at minimere vibrationer, støj og maksimere effektiviteten inden for spektret af variation af hastighed. Tjener applikationer såsom emhætter, ventilatorer, kompressorer, elevatorer, centrifugalpumper, transportører, elektriske køretøjer og andre.
De gauge indikator og differenstryk transmitter eller statisk DPF-REG-20, driver signal 4-20 mA, IP65 for støv og vand, fuldt programmerbare via tre knapper, med mulighed for digital kommunikation redskaber til PC og PLC. Velegnet til automationssystemer i et posefilter, varmevekslere og luft spjæld falsk.
Den metode blev udviklet med standard motor (16 spjæld åbne) og efter motoren WMagnet + tryktransmitter DPF-REG-20 (med 1, 2 og 3 spjæld lukket). Der er en gradvis nedgang i energiforbruget, som lukningen af spjæld, der vises i diagrammet ved siden af.
Ændringen af udstyr med motor og controller WMAGNET DPF-REG-20, har afgivet en 53,7% reduktion i strømforbrug. Dette skyldes, at motor effektivitet WMAGNET (95,2%) overstiger 2,7% af motorens Standard.
Stadig bundet til hastighedskontrol, kun mulig på grund af det unikke feature findes på linje WMAGNET, der opretholder konstant moment i hele omdrejningsområdet. Væsentlige anvendelser i udstødningssystemer, da dette ville udelukke reduktion af hastighed, da der var et tab af tryk i systemet.
De kontrolapparater til FPD-REG-20, med hurtige respons og tilpasning af pres i processen, viste en misundelsesværdig effektivitet for den nye version af Textile Renner, der er udviklet specielt til denne type motor.
Da løsningen tæt på forskellige punkter i konsumption, kommer vi til den konklusion, at denne forbedring kan gennemføres i andre virksomheder, der har den samme produktion profil WEG, ved hjaelp af maskiner WMAGNET (WEG) og DPF-Controller REG- 20 (Renner tekstil).
Ud over reduktion af energiforbruget er også opnået gevinster med stigende levetid på ærmerne mellem 2-4 måneder, og reduktion af trykluft til rensning af ærmerne.
Kilde: Journal Online Filter Media
Related Posts:
- Energieffektivitet mister sin betydning i krisen
- Metro SP investerer 1 milliarder dollar ud for energieffektivitet
- Fiems 8 leverer mere diagnoser af energieffektivitet
- Copel destines R $ 7 mio energieffektivitetsprojekter
- Store og små faktorer bidrager til energieffektivitet i kontorer
